고온 티타늄 합금은 뛰어난 열 강도와 높은 특이 강도 때문에 항공 우주 엔진에서 널리 사용되었습니다.비슷한 고온 합금 물질은 미래에 오랫동안 트럼프 재료가 될 것입니다.오늘날 급변하는 과학기술 속에서 고온 합금 재료의 연구와 미래 개발은 실용적이고 전략적으로 중요한 의미를 갖습니다.미래 항공우주 차량 및 그 추진 시스템은 더 높은 강도를 가진 고온 합금 물질의 개발을 요구합니다., 작동 온도 및 탄력 모듈, 기존 Ti64 및 T16242 합금보다 낮은 밀도 및 저렴한 가격. 따라서,고온 합금 재료는 항공 재료의 주류 개발입니다..
고온 합금의 정의
고온 합금은 철, 니켈,고온 600°C 이상과 특정 스트레스에서 다양한 환경에서 단기 또는 장기 사용에 적응할 수 있는 코발트그것은 또한 더 높은 고 온도 강도, 탄력성, 산화 및 뜨거운 진열에 대한 좋은 저항, 좋은 열 피로 성능, 골절 견고성 및 기타 포괄적 인 특성을 가지고 있습니다.고온 합금은 단일 오스텐이트 구조를 가지고 있으며 다양한 온도에서 좋은 구조 안정성과 서비스 신뢰성을 가지고 있습니다.위의 성능 특성 및 고온 합금의 높은 합금 정도에 따라 영국과 미국에서 슈퍼 합금이라고 불립니다.
고온 합금 가공의 특성
니켈 합금, 티타늄 합금 및 코발트 합금과 같은 고온 합금의 경우, 고온 저항은 가공의 어려움을 직접적으로 증가시킵니다.가공 과정에서 생성되는 무거운 절단 힘과 높은 온도의 결합 작용 하에서또한, 이러한 합금의 대부분은 빠르게 작업 경화 개발.작업 조각의 가공 과정에서 생성 된 경화 표면은 절단 깊이에 도구의 절단 가장자리가 틈을 발생 하 고 작업 조각에 바람직하지 않은 스트레스를 유발, 가공 부품의 기하학적 정확성을 파괴합니다. 티타늄 합금 가공도 이러한 문제에 직면합니다.티타늄 합금 가공에 필요한 절단력은 강철보다 약간 높지만, 티타늄 합금의 특수 특성은 같은 강도의 철강보다 가공하기가 훨씬 어렵습니다.
주요 내용은 다음과 같습니다.
1) 기타 고온 합금과 마찬가지로 티타늄 합금도 경화되기 쉽다.
2) 티타늄 기반 합금의 열 전도성은 매우 낮아서 가공 과정에서 생성되는 거의 모든 열이 절단 가장자리에 집중됩니다.
3) 티타늄 합금의 탄력 모듈은 매우 작으며, 특히 강한 절단 힘으로 작업 조각이 도구 굴곡과 진동에 민감하게 작용합니다.
4) 가장 심각한 것은 티타늄 합금의 화학적 특성이 다른 고온 합금보다 더 활발하다는 것입니다.가공 중에 티타늄 합금 작업 조각이 도구와 화학적으로 쉽게 반응하도록합니다., 그 결과 작업 조각에 축소 구멍이 있습니다.
위의 이유 때문에 고온 내성 합금의 가공에는 특별한 가공 기술이 필요합니다.