대기 플라즈마 용사는 웨어와 부식을 방지하기 위해 세라믹 코팅을 맡기는데 사용된 공통 프로세스입니다. 원료는 산화알루미늄과 산화티타늄과 산화 크롬을 포함합니다. 플라스마 분사된 크롬 산화물 피복층은 그들의 좋은 표면 품질, 높은 견고성과 마모 방지로 인해 넓게 아닐록스 롤러, 펌프 시일과 웨어 링에서 사용됩니다.
그러나, 산화 크롬은 고융점, 저열전도성을 가지고 있고, 고온에 휘발되기 쉽고 따라서 그것이 분사하기가 어렵습니다. 제조 공정에 있는 제품을 생기는 미세 먼지 입자를 극단적으로 생산할 것이고, 코팅의 합착과 역학적 성질을 감소시키면서, 스프레이 공정 동안 산화 크롬의 휘발은 코팅안에 갇힙니다.
드라이 아이스 송풍은 표면 클린을 유지하고 열 관리를 도움으로써 산화 크롬과 많은 다른 플라즈마 스프레이 코팅의 품질을 향상시키기 위해 현장에서 사용되었습니다. 스프레이 공정 동안, 툿에 스프레이 된 크롬 산화 코팅 플라스마는 드라이아이스 과부하 변형을 사용하여 두개의 다른 상업적 드라이아이스 분무기를 통하여 분무 로봇에 연결됩니다. 여러 매개 변수는 시험되었고 온도 검사가 구현되었습니다. 금속조직학 샘플은 SEM에 의해 준비되고 분석됩니다. 견고성, 접착, 통기성과 마모 시험은 또한 실행되었습니다. 드라이 아이스 송풍이 기판의 온도 내역을 바꾸었고 코팅이 의미 심장하게 미예측 효과를 발생시킨 것은 알려져 있었습니다. 과도의 냉각은 형태에 나타난 접착을 감소시키고 합착과 마모 방지를 감소시킬 것이지만, 그러나 분무 파라미터를 조정하는 것 더 약간의 부작용을 제거할 수 있습니다.
또한 노즐을 남기는 입자의 크기와 관련된 다른 주입 모델들은 매우 다릅니다. 비록 다른 방출기가 주로 기판을 냉각시키는 작은 드라이아이스 먼지만을 분사하지만, 다른 방출기에 의해 분사된 더 큰 운동 에너지와 더 큰 입자는 무건조 얼음 폭발 코팅의 샘플 보다 코팅의 합착에 대한 더 긍정적 효과를 가집니다. 영향. 마모 방지가 이로써 증가합니다. 플라즈마 스프레잉은 특히 웨어와 부식 애플리케이션을 위해, 세라믹 코팅을 만드는데 사용됩니다. 예를 들면, 산화알루미늄과 산화티타늄과 산화 크롬은 출발 물질로서 사용됩니다. 플라스마 분사된 크롬 산화물 피복층은 그들의 좋은 표면가공도, 높은 견고성과 마모 방지로 인해 넓게 명부, 밀봉과 내마모성 타이어 프레스들에서 사용됩니다.